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業務挑戰
智能製造進入數智時代，對機台數據采集提出了更精細化的要求，近幾年業務快速發展，工廠加速數字化轉型。要通過數字化實現柔性製造，提高設備生產的效率和產品的生產速度，實現智能化的質量檢測，提升產品的檢測精度。
當前設備聯網率偏低，工業互聯網基於具體場景的智慧應用，更像是搭建了一個又一個的“智慧孤島”，這些智慧之間無法聯接，智能工廠實現困難。
解決方案
智能製造無線解決方案，以全新一代WLAN協議Wi-Fi 7為基礎，麵向新建以及改造類生產車間，通過Wi-Fi 7 CPE設備實現機台聯網，通過H3C專利技術實現雙發選收，實現高可靠的無線連接，時延降低至3ms，單個信息點位最高性能可達500mbps，完全可支撐未來3-5年需求。
圖：智能製造無線解決方案組網架構
方案架構：
• 基於AD-Campus，通過Wi-Fi 7 AP對車間進行無線覆蓋，無線機台通過Wi-Fi 7 CPE設備連接到無線網絡中，AP以及CPE統一由AD-Campus進行運維；
• 光纖直達產線，光電混合纜集中給AP供電，最遠可達1KM；
• CPE與AP之間采用雙鏈路上行，數據采用雙發選收方式，確保數據高可靠。
方案價值
1、光纖到產線，車間布線不受限
柔性製造更靈活，通過光電混合纜對AP進行供電，距離不再受到網線100M限製，減少車間內信息機櫃數量，降低網絡成本，減少網絡節點。
2、產線設備全連接，實現設備“剪辮子”
通過Wi-Fi 7 CPE設備下聯車間各種類型生產機台，支持RJ45，串口等多種連接方式，柔性生產改線時間縮短70%，全年增加4-8天產能，端到端的業務切片，為不同的業務數據提供不同的帶寬及時延保障，雙發選收機製，可靠性提升100%，生產業務永不停機。
3、數據歸一化，打破信息孤島
通過分析CPE采集的機台數據，實現生產資源優化、產品追溯、過程可視、企業運營管理；通過將生產設備互聯互通，實現設備智能化管理和預防性維護，基於工業互聯網和大數據技術，實現整廠能耗智能監控和智慧消防係統的智能生產運作，節約能耗達30%。
4、智能運維，降低網絡風險
通過AD-Campus進行全網設備統一管理，配置，運維。網絡、用戶、終端全方位可視，網絡健康狀況一目了然。
