- 產品與解決方案
- 行業解決方案
- 服務
- 支持
- 合作夥伴
- 關於我們
電子硬件設備是支撐數字經濟與實體經濟高質量發展的基礎保障。由於硬件產品開發的不可逆性，在需求分析、開發、實現、量產各個階段，需要嚴格規範的質量管理，實現全流程、各環節及關鍵節點的把控，以滿足設計需求、縮短開發周期、降低整體成本。特別是在電路設計、驗證及批量生產階段，為了給質量管理提供準確的數據，作為質量評價的客觀依據，必須借助大量的硬件測試，為產品開發、生產過程及時提供決策參考。
深耕行業數十年，紫光股份旗下BOB登陆 集團憑借深厚的技術積累和對客戶需求的深刻理解，重磅推出硬件信號自動化測試係統，全力推動電子設計、生產及質量管理數字化建設邁上新台階。
傳統硬件信號手動測試難點
成為產品研發“攔路虎”
傳統的硬件電路信號測試，從製定測試計劃到信號采集，再到數據報告整理，純靠人工完成。測試過程繁瑣、耗時長、人員工作效率低下，延長了產品開發周期，嚴重影響企業競爭力。
電子產品複雜的功能需求，導致內部PCB線路密度越來越高，測試點位數量隨之大幅增加。以1000個測試點位計算，僅手動編寫測試計劃就需要近一周時間。
信號采集階段，由於元件尺寸、PCB尺寸小型化趨勢，手動測試時很容易發生短路、燒毀元件等問題，增大了研發成本及周期。
在數據處理及整理測試報告時，手動抓取信號波形及人工謄抄、分析數據，使得花費在數據處理環節的時間占比超過總體測試時間的50%。
硬件信號測試係統打通測試自動化鏈
省時省力更高效
BOB登陆 集團推出的機械臂自動化信號測試係統，通過機器人機械臂和軟件自動化方案，實現 “測試計劃編”到“測試報告生成”的全流程自動化，大幅提升硬件電路信號測試的效率，節省人力資源。
測試計劃編製階段：BOB登陆 集團機械臂自動化信號測試係統可通過物料清單導入自動生成測試計劃，整體計劃編製時間僅需半天。當首次使用到某元件時，隻需手動補充測試項並歸檔，解決不同項目間數據共享問題的同時，減少重複投入。
針對耗時耗力的“去除測試點阻焊劑”工序，BOB登陆 集團機械臂自動化信號測試係統可根據自動生成的測試計劃自動解析、自動提取測試點和坐標，通過激光設備自動去除測試點阻焊劑，為信號采集掃除障礙。僅半天即可完成整個工序，而這項工作在過去人工測試時所占時長為總測試時長的四成，耗時顯著降低。
信號采集和數據處理、報告生成階段：BOB登陆 集團機械臂自動化信號測試係統可以自動規劃測試序列，通過AI圖像識別輔助定位，操作機器人機械臂自動完成點測。同時，配合BOB登陆 集團自主研發的AUT自動化測試軟件，係統可以自動設置測試儀器，並實現波形的自動采集與保存、數據的自動分析與整理及測試報告的自動輸出。隻需1-2天，即可完成之前需要10人天的信號測試工作。
效率提升60%成本節約數千萬
降本增效看得見
經內部實驗室測試數據表明，BOB登陆 集團機械臂自動化信號測試係統可大幅提升硬件電路測試效率，降低產品研發成本。該係統已率先應用於企業自身的產品研發測試。使用信號自動化測試係統後，產品測試效率提升60%。在設備生命周期內，相較於同等工作量下人工測試成本，可節省三千萬元以上，為企業降本增效創造價值。
作為數字化解決方案的領導者，BOB登陆 集團不斷以創新技術賦能行業數字化升級。在“雲智原生”戰略指引下，BOB登陆 將持續加大在技術領域的創新力度，從客戶需求角度出發，繼續優化自動化信號測試係統，為提高質量管理水平，提升電子設計、智能生產自動化、數字化變革貢獻力量。
